В наши дни волоконно-оптические сети получили широкое распространение. Даже при более высокой стоимости, в сравнении с металлическими проводами, оптические кабели постепенно проникают в каждый дом. Сейчас уже никого не удивит оптоволоконная домашняя сеть, или оптический кабель spdif. Если с оптическими кабелями для бытового применения вопросов никаких не возникает, то при построении большой оптической сети появляется законный вопрос: каким образом соединить несколько кабелей между собой? Ведь протянуть цельный кабель, без единого разрыва на большое расстояние - технически невозможно.
Для коммутации оптических волокон есть несколько вариантов: соединение волокон с использованием волоконно-оптических адаптеров, оконцовка волокон коннекторами (оптическими вилками), применение механических сплайсов и наконец, самый распространенный вариант - сварка. Сварка оптоволокна является самым надежным и лучшим способом соединения кабелей оптических.
Сварка - соединение волокон (жил) с применением высокотемпературной термообработки. Выполняется с помощью сварочных аппаратов специальных, в автоматизированном режиме. Причем, такие сварочные аппараты обеспечивают осуществление всего комплекса сварочных работ, начиная совмещением концов, и заканчивая последующей защитой соединения. Причем весь процесс, в том числе и сварка волокон, проходит полностью автоматически.
В отличие от больших установок плазменной резки, такой сварочный аппарат состоит из микроскопа или камеры с дисплеем - для максимально точного размещения относительно друг друга волокон, непосредственно сварочной камеры (объединяющей в себе специальные зажимы для оптических волокон, манипуляторы - позволяющие перемещать волокна, сварочную дугу) и тепловой камеры, которая обеспечивает термоусадку защитных муфт на сваренные участки.
Процесс сварки оптического кабеля состоит из 10 этапов:
-Оптический кабель разделывается, очищается от гидрофобных материалов.
-На кабель натягиваются гильзы (КДЗС) - для обеспечения защиты стыка, которые представляют собой силовой стержень, а также две термоусадочные трубки.
-Концы волокон очищаются от защитного слоя и цветного лака на 2-3 см, затем волокна обрабатываются спиртом.
-Зачищенные волокна скалываются при помощи специального прецизионного скалывателя, перпендикулярно относительно осей оптического волокна.
-Оптоволокно, которое необходимо сварить, размещают в зажимах сварочного аппарата.
-При помощи манипуляторов, наблюдая через микроскоп, производится юстировка (совмещение) волокон.
-Электрической дугой разогреваются концы волокон, затем происходит совмещение торцов волокон путем доводки одного из держателей волокон.
-Путем деформации проверяется прочность соединения и проверяется затухание, которое вносится стыком.
-КДЗС передвигается на место, где только что была произведена сварка, и это место размещается в тепловой камере, где происходит усадка КДЗС.
-После сварки волокна складываются в спайс-пластинах, кассетах оптических муфт или кроссов.
Именно таким путем чаще всего выполняется монтаж оптических муфт, так как при сварке обеспечивается максимальная надежность соединения без каких-либо потерь сигнала.
По материалам сайта atlantkem.ru подготовлена статья.
